關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。