關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。