波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器（qì）之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞（huài），波（bō）紋管過量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和（hé）結（jié）構失穩兩種類型，強度失（shī）穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失（shī）穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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