關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係（xì），在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。