關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。