關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。