波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量（liàng）變形而失（shī）效；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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