雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度（dù）的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速（sù）度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變（biàn）成細小的發紋缺（quē）陷。

因（yīn）為雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采（cǎi）用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速（sù）準（zhǔn）確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵（miàn）的缺（quē）陷，還能（néng）發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其（qí）檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探（tàn）傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭外壁淬（cuì）火（huǒ）裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）縱（zòng）向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多（duō），也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。