關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。