關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的（de）位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。