在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加(jiā)熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會發(fā)生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的(de)運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地(dì)增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐(zhú)漸形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率(lǜ)半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以(yǐ)雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能(néng)發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內(nèi)部(bù)的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑(jìng)探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼(yǎn)看不到開口,一般呈密集分布或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡(jìng)觀察(chá)形(xíng)貌。
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