波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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