波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一（yī）個環節的（de）失控都會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效在管線試壓和（hé）運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的（de）95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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