關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。