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耐壓力是(shì)波紋管性能的一個重要參數。波(bō)紋管在常溫時,波形(xíng)上不發生塑性(xìng)變形所(suǒ)能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的(de),所以它在整個工作(zuò)過程中必須承受(shòu)這(zhè)個壓力而(ér)不產生塑(sù)性(xìng)變形。
波紋管的(de)耐壓力(lì)實際上(shàng)屬於波紋管(guǎn)的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波(bō)紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應(yīng)力不(bú)超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不(bú)會達到其耐壓力。
同一波紋(wén)管(guǎn)在其它工作條件相同時,受外壓比受內(nèi)壓(yā)時的穩定(dìng)性要好,所以,受外壓作用時的(de)耐壓力比受內壓時高(gāo)。
當波(bō)紋管兩端固(gù)定,如(rú)果在其內腔通入足夠大(dà)的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆(bào)破壓力是表征波紋(wén)管耐壓強度的參數(shù)。波(bō)紋管在整個工作過程中(zhōng),其工作(zuò)壓力(lì)遠小於爆破(pò)壓(yā)力,否則波紋管將破裂損(sǔn)壞(huài)。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對(duì)細長(zhǎng)型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許(xǔ)工作壓力的3~10倍。 對於工(gōng)作在(zài)壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移(yí)是:波(bō)紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時(shí)所能產生的位(wèi)移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度(dù)之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的(de)位移(yí)稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變(biàn)形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置(zhì)的量(liàng)來表示又稱(chēng)零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之(zhī)間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它(tā)的殘餘變形量都很小,一般都小於(yú)波紋管(guǎn)標準中規定的允許零位(wèi)偏移值。但是,當(dāng)拉伸(或壓縮)位移量逐漸(jiàn)增大到超過一定的位(wèi)移(yí)值後(hòu),會(huì)引(yǐn)起零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比(bǐ)較大(dà)的殘餘變形,在這之(zhī)後.如果再增大一點位移量(liàng),殘餘變形將顯著增加。所以(yǐ)波(bō)紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精(jīng)度、穩定性(xìng)和可靠性以及使用(yòng)壽命。
集中(zhōng)供熱管道金屬波紋補償(cháng)器應用時都(dōu)要加強安裝前、安裝時及驗收(shōu)等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產(chǎn)品質量(liàng)證明書,認真(zhēn)閱讀(dú)安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加(jiā)熱、捶(chuí)擊(jī),應盡量避免承壓外筒發生變形(xíng),以免內導向發生卡死現象。為保證管係在(zài)安裝補償器(qì)處同(tóng)軸度(dù)偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其(qí)長度(dù)應等(děng)於補償(cháng)器的出場長度),再將(jiāng)補(bǔ)償器裝上,焊接。
複式波紋補償器(qì)吊裝過程中,吊具(jù)嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處(chù)。嚴禁(jìn)用補償(cháng)器變形的辦法來(lái)調整(zhěng)管道(dào)的偏差(chà)。試壓時,裝有補償器的(de)管係,在固定(dìng)支架(jià)、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統(tǒng)試壓。如為直埋(mái)管,在(zài)該管係未(wèi)按圖紙要求回填前不得進(jìn)行係統試(shì)壓。在(zài)進行分段試(shì)壓前,應(yīng)確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證(zhèng)管段與補償器的(de)安(ān)全。管係試壓應用清潔的水(shuǐ),水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍(wéi)環境及空氣介質中(zhōng)不能含有能引起補償(cháng)器腐蝕的有害介(jiè)質(zhì)。
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