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耐(nài)壓(yā)力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上(shàng)不發(fā)生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管(guǎn)的耐壓力在一般情(qíng)況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋(wén)管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也(yě)就是分析波(bō)紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過(guò)材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達(dá)到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓(yā)比受內壓時(shí)的穩定性(xìng)要好,所以,受(shòu)外壓作用時的耐壓力比受內壓(yā)時高。
當波紋管兩端(duān)固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波(bō)紋管波峰處有可能爆破損壞(huài)。波紋管開始出(chū)現爆破時波(bō)紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓(yā)力是表征波紋管耐壓強度的參數(shù)。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力(lì)遠小於爆破壓力,否(fǒu)則波紋管(guǎn)將破裂損壞。
當(dāng)波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破(pò)壓力很接(jiē)近;對細長型波(bō)紋管其實際爆破壓力要低很(hěn)多。爆破壓力(lì)大約為允許工作壓(yā)力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管(guǎn)在壓力作用下(xià),壓(yā)縮到波(bō)紋之間相互(hù)彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自(zì)由長度與壓縮長(zhǎng)度之差。
波(bō)紋管不產生塑性變(biàn)形情況下所能(néng)獲得的位移稱為波紋管(guǎn)的允許位移。
波紋管在實際(jì)工作過程中會產生殘餘變形,殘(cán)餘變形又稱變形或塑性(xìng)變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始(shǐ)狀態的現象稱殘餘變形(xíng),殘餘變形通常用波紋管不(bú)恢(huī)複原始位置的量來表(biǎo)示又稱零位偏移。
波紋(wén)管位移與零位(wèi)偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位(wèi)移,在(zài)波紋管位移(yí)的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準(zhǔn)中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(shēn)(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏(piān)移值的突然增大,這表(biǎo)示波紋管產生比較大的殘餘變形(xíng),在(zài)這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所(suǒ)以波紋(wén)管一般不應超過這個位移量,不然(rán)將會嚴重的降低其(qí)精度、穩定性(xìng)和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償(cháng)器應用時都要加強安(ān)裝前、安裝時及(jí)驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器(qì)外觀進(jìn)行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說(shuō)明書。安裝時(shí)中,嚴禁在受壓外筒(tǒng)上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量(liàng)避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現(xiàn)象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補(bǔ)償器處,將管子割下(其長度(dù)應等於補償器的出場長度),再將補償(cháng)器(qì)裝上,焊接(jiē)。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具(jù)嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的(de)吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管(guǎn)道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架(jià)、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進(jìn)行係統試(shì)壓。如為直埋管,在(zài)該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的(de)安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯(lǜ)離子含(hán)量不大過(guò)25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能(néng)引起補償器腐(fǔ)蝕的有害介(jiè)質。
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