關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。