關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋（wén）管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。