關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介（jiè）質。