關於（yú）波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於（yú）外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸（chù）時（shí）所（suǒ）能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。