波紋補償器（qì）的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致（zhì）(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨（péng）脹（zhàng）節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過（guò）程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性（xìng）要好，在無其它（tā）方法保證時（shí），可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證（zhèng）。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活動部位正（zhèng）常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上（shàng）。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開（kāi）啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成（chéng）支架或膨脹節損壞。