關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。