關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實（shí）際（jì）爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。