耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性(xìng)變形所(suǒ)能承受的靜壓力(lì),即為(wéi)波紋管的耐壓力在一般情況(kuàng)下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下(xià)工作的,所以它在整個(gè)工(gōng)作過程中必須承受這個壓(yā)力而不產生塑性變形。
波紋管(guǎn)的耐壓力實際上屬於波紋(wén)管的強度範(fàn)疇。計(jì)算的關鍵是應力分析,也(yě)就是分析波紋管(guǎn)管壁上(shàng)的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服(fú)強度,波紋(wén)管所(suǒ)受的壓力(lì)就不(bú)會達到其耐壓力。
同一(yī)波紋管在其它工作條件相同時,受(shòu)外(wài)壓比受內壓時(shí)的穩定性要好,所以,受外壓作用時(shí)的耐壓力比受內(nèi)壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在(zài)其內腔(qiāng)通(tōng)入足夠大的壓(yā)力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破(pò)時波紋(wén)管內部的壓力值稱為(wéi)爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋(wén)管在整個(gè)工作過程中,其工作(zuò)壓(yā)力遠小於(yú)爆破壓力,否則波紋(wén)管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑(jìng)時,其計(jì)算結果和實(shí)際(jì)爆破壓(yā)力很(hěn)接近;對細長型波紋管(guǎn)其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為(wéi)允許工作壓力(lì)的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓(yā)力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接(jiē)觸時所能產生的位移(yí)值(zhí),也稱為結構(gòu)允許位移(yí),它等於波紋管自(zì)由長度與壓(yā)縮長(zhǎng)度之差。
波紋(wén)管不產生塑性變形情況下所能獲(huò)得(dé)的位移稱為波紋管的允許位移。
波(bō)紋管在實際工作過程中會產生殘餘變(biàn)形(xíng),殘(cán)餘變形又稱(chēng)變形或塑性(xìng)變(biàn)形,波紋管在(zài)力或壓力(lì)作用(yòng)下產生變形,當力或壓力卸除後(hòu),波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢(huī)複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋(wén)管(guǎn)位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移(yí)的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一(yī)般都小於波紋管標(biāo)準中規定的允許零位偏移值。但是,當(dāng)拉伸(shēn)(或壓縮(suō))位移量逐漸增大到超過(guò)一(yī)定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波(bō)紋管產(chǎn)生比較大的殘餘變形(xíng),在這之後.如果再增大一點(diǎn)位移(yí)量,殘餘變形將顯(xiǎn)著增加。所以波紋管一般不應超過這個(gè)位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及(jí)使用壽命。
集中供熱管道金(jīn)屬波(bō)紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節(jiē)的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行(háng)認真檢查,並校對產品質量證明(míng)書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶(chuí)擊(jī),應(yīng)盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向(xiàng)發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸(zhóu)度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先(xiān)將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償(cháng)器裝上,焊接。
複式波紋補(bǔ)償(cháng)器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該(gāi)吊起(qǐ)在預設(shè)的吊裝(zhuāng)處。嚴禁用補償器變形的辦法來(lái)調整管道的偏差。試壓時,裝有(yǒu)補償器的(de)管係,在(zài)固定支架、導向支架、滑動支架(jià)等按施工圖要求安裝完畢之(zhī)前,不得進行(háng)係統試壓。如為直埋管(guǎn),在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓(yā)。在進行分段試壓前,應確保管段兩端(duān)的(de)固定支架(jià)具有足夠的(de)強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清(qīng)潔的水,水的氯離子含量不大過(guò)25PPm。複式波紋(wén)補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐(fǔ)蝕的有害介質(zhì)。
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