關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。