關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。