關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然（rán）增（zēng）大，這（zhè）表示（shì）波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。