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耐壓(yā)力是波紋管性能的一個重要(yào)參數。波紋管在常溫(wēn)時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般(bān)情況下,波紋管是在一定(dìng)的壓力(內壓(yā)或外壓)下工(gōng)作的(de),所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性(xìng)變形。
波紋管的耐壓力(lì)實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力(lì)分析,也就是分析波紋管管(guǎn)壁(bì)上的應力隻要波(bō)紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的(de)壓力就不會(huì)達到其耐壓力。
同一波(bō)紋(wén)管在其它工作條(tiáo)件相同時,受外壓比受內(nèi)壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時(shí)的耐壓力比受內壓(yā)時高。
當波紋(wén)管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波(bō)紋(wén)管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力(lì)值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則(zé)波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等(děng)於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓(yā)力大約為(wéi)允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮(suō)狀態的波紋管,它的壓縮(suō)位移是:波紋管在壓力作用下,壓(yā)縮到波紋之間相互彼此接觸時所(suǒ)能產生的位移值,也稱(chēng)為結構允許位(wèi)移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變(biàn)形情(qíng)況(kuàng)下所能獲得的(de)位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中(zhōng)會產生殘餘變形,殘餘(yú)變形又稱變形或塑(sù)性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變(biàn)形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形(xíng),殘(cán)餘變形通常用波紋管(guǎn)不恢複原始(shǐ)位置的量(liàng)來表示又稱零位偏移。
波紋(wén)管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮(suō)位移,在波紋管位移的起始階段,它(tā)的殘(cán)餘變形(xíng)量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值(zhí)。但是,當拉伸(或壓縮)位(wèi)移量逐漸增大到(dào)超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示(shì)波(bō)紋管產生比較大的(de)殘餘(yú)變形,在這(zhè)之後.如果再增大一點位(wèi)移量,殘餘變形將(jiāng)顯著增加。所以波紋管一般不應超過這(zhè)個位移量,不(bú)然將會(huì)嚴重的降低其精度、穩定性和可(kě)靠性以(yǐ)及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補(bǔ)償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量(liàng)證明(míng)書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應(yīng)盡量避免承壓外筒發生(shēng)變形,以免內導(dǎo)向發生卡死(sǐ)現象。為(wéi)保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在(zài)安裝補償器前,先將管段敷(fū)設好,然(rán)後在準備安裝補償器處,將管子割下(xià)(其長度(dù)應等於補償器的出場長度),再(zài)將(jiāng)補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器(qì)吊裝過程中,吊(diào)具嚴禁設置(zhì)在承(chéng)壓外筒上,應(yīng)該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用(yòng)補償器變形的辦法來調整管道的(de)偏差。試壓(yā)時,裝有補償器的(de)管係,在固定(dìng)支架、導向支架(jià)、滑動支架(jià)等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓(yā)。在進行分段試(shì)壓前,應確保管段兩端的(de)固定(dìng)支架具有足夠的強度,以保證(zhèng)管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波(bō)紋補(bǔ)償器貯存、應用的周圍環境(jìng)及空氣介質中不能(néng)含有(yǒu)能引起補償器腐蝕的有害介(jiè)質。
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