關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。