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在雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的主要原(yuán)因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表(biǎo)現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭內(nèi)皮下(xià)裂(liè)紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形成(chéng)一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡(jì),經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑(jìng)較小(xiǎo),經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈(líng)敏(mǐn)度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般(bān)選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征均(jun1)與(yǔ)單個夾(jiá)雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈密集狀(zhuàng)分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深(shēn)度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌(mào)。
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