雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧（qiǎo）

在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原（yuán）因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表（biǎo）現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭內（nèi）皮下（xià）裂（liè）紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成（chéng）一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡（jì），經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑（jìng）較小（xiǎo），經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏（mǐn）度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般（bān）選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波（bō）形特征均（jun1）與（yǔ）單個夾（jiá）雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀（zhuàng）分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深（shēn）度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。