關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。