關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的（de）量（liàng）來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補（bǔ）償（cháng）器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。