波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性（xìng）是主（zhǔ）要（yào）原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波（bō）紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋（wén）管（guǎn）產生失穩（wěn）變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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