波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝（zhuāng）前，應（yīng）先檢查波（bō）紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨（péng）脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作（zuò）水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來（lái）保證。

11、須注意（yì）的是（shì），膨脹（zhàng）節是不（bú）吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元（yuán）件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。