波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈（liàn）轉（zhuǎn）動屏幕應與（yǔ）位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨（péng）脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連（lián）接管道，作水壓試（shì）驗時（shí），要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹（zhàng）節的接管（guǎn）加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過（guò）25ppm。水壓試驗（yàn）結（jié）束後，應盡快排盡波（bō）紋管中（zhōng）的積水（shuǐ），並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時（shí），可采用直（zhí）管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。