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耐壓力(lì)是波(bō)紋管性能的(de)一個重要參數(shù)。波紋管在常溫時,波形上不發(fā)生塑性變(biàn)形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管(guǎn)是在一定的壓力(內壓或外(wài)壓)下工作的,所以它在整個工作過程中(zhōng)必須承受這個壓力而不(bú)產生塑(sù)性變形。
波紋管的耐壓力實際(jì)上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應(yīng)力分析(xī),也就是分析(xī)波紋管(guǎn)管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的(de)屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外(wài)壓比受內壓時的穩(wěn)定性要好,所(suǒ)以,受外壓作(zuò)用時的(de)耐壓力比受內壓時高。
當波(bō)紋管兩端固定,如果在其內腔通(tōng)入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有(yǒu)可能(néng)爆破損(sǔn)壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值(zhí)稱為爆(bào)破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管(guǎn)在整個工作過程中,其工作壓力(lì)遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或(huò)等於外徑時,其計算結果和(hé)實(shí)際(jì)爆破壓力很接近;對細長(zhǎng)型波紋管其實(shí)際爆破壓力要低很多。爆(bào)破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於(yú)工作(zuò)在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間(jiān)相互彼此接觸時所能(néng)產生(shēng)的(de)位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管(guǎn)不(bú)產生(shēng)塑性變形情況下(xià)所能獲得的位移稱為波紋管的(de)允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變(biàn)形或塑性變形,波紋管在(zài)力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋(wén)管不恢複原始(shǐ)狀態的現象(xiàng)稱殘餘變形,殘餘變形通常用(yòng)波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是(shì)壓縮(suō)位移,在波紋管(guǎn)位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都(dōu)小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸(jiàn)增大到超(chāo)過一定的位移值後,會引起零位(wèi)偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的(de)殘(cán)餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變(biàn)形將顯著增加。所以波(bō)紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽(shòu)命。
集中供熱管道金屬波(bō)紋補償器應用時都要加強安裝(zhuāng)前(qián)、安裝時及驗收等環(huán)節的控(kòng)製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢(jiǎn)查,並校對產(chǎn)品質量證明(míng)書,認真閱讀安裝說(shuō)明書。安裝時中,嚴禁(jìn)在受壓外筒上(shàng)鑽孔、加熱、捶擊,應(yīng)盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生(shēng)卡死現象。為保(bǎo)證管係在安(ān)裝補償器處同軸度偏差處於較小,要(yào)在安裝補償器(qì)前,先將管段敷(fū)設好,然(rán)後在準備安裝補償器處,將(jiāng)管子(zǐ)割(gē)下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補(bǔ)償器吊裝過(guò)程中,吊具嚴禁設置在承(chéng)壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差(chà)。試(shì)壓時,裝有補償器的管係,在固定(dìng)支架、導(dǎo)向支架、滑動支架(jià)等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要(yào)求回填前不得(dé)進行係統試壓。在進行分段試壓(yā)前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清(qīng)潔的水,水的氯離子含量(liàng)不大過25PPm。複式波紋補償器貯存(cún)、應用的周圍環境及空氣介質中不(bú)能含有能引起補償器腐(fǔ)蝕的有害介質。
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