關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。