關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。