波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補（bǔ）償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意（yì）使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除（chú）設計（jì）要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來（lái）調整管（guǎn）道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或（huò）限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到（dào）其它機械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管（guǎn）道，作（zuò）水壓試驗時（shí），要考慮充水（shuǐ）時是否需（xū）要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用（yòng）水必（bì）須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直管（guǎn）敷設（shè）後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時（shí），不允許膨（péng）脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓（yā），以免（miǎn）將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作（zuò）中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。