關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。