關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。