波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試（shì）壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使（shǐ）內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵（miàn）角向（xiàng）型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節（jiē）上用（yòng）作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置（zhì）調到規定（dìng）的位置，使（shǐ）管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋（wén）管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波（bō）紋（wén）管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因（yīn）此在安（ān）裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨（péng）脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴（yán）禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。