關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。