波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設（shè）計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管失穩（wěn）有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結（jié）構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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