關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很（hěn）多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是（shì），當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。