關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。