在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭的外表麵和(hé)軸(zhóu)線成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後(hòu)在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋(zhá)製(zhì)後形成的外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運(yùn)動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭之間(jiān)形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭時會產生壓(yā)、劃(huá)的痕跡,經(jīng)過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探(tàn)傷,能(néng)快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外(wài)表和近(jìn)表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接(jiē)頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑向(xiàng)分(fèn)布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌(mào)及內(nèi)窺鏡觀察形貌。
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