關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及（jí）驗收（shōu）等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質（zhì）。