關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。