關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實（shí）際工（gōng）作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。