關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。