關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的（de）壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工（gōng）作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品（pǐn）質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。